【概要】：鍍鋅板皮下夾雜在冷軋板上有多種表現形式，像是：單線、雙線、表面裂紋、皮下裂紋等。隨著夾雜從材料中間往表面暴露的程度不同而不同。其分析思路與方法相同，以下以一類雙棱...
鍍鋅板皮下夾雜在冷軋板上有多種表現形式，像是：單線、雙線、表面裂紋、皮下裂紋等。隨著夾雜從材料中間往表面暴露的程度不同而不同。其分析思路與方法相同，以下以一類雙棱線缺陷來說明其分析思路與方法。
1 缺陷描述
熱鍍鋅板表面出現一種雙棱線缺陷，該缺陷長度在10cm-2m，寬度1-2mm左右，以間斷平行線形式沿軋向分布在帶鋼表面，間距10mm左右，無規律分布。長線中部有時會出現斷續特征。帶鋼上表面相對多一點，有輕微手感，其宏觀形貌如圖1所示，采用稀鹽.酸直接在缺陷板表面進行脫鋅處理，脫鋅后基板表面缺陷明顯，如圖2所示。
2 皮下夾雜類缺陷分析方法
此類缺陷，從如下幾個方面展開分析：
（1）如果在生產現場，直接取大塊缺陷樣板，用稀鹽.酸直接往板面潑，腐蝕掉表面后觀察，一般可以看到類似圖2形貌；
（2）實驗室分析：
首先，取缺陷原板試樣剪切成10×10mm尺寸，采用稀鹽.酸脫鋅處理，然后放入酒精中超聲清洗，吹干，再用掃描電鏡分析缺陷部位微觀組織特征。
其次，取缺陷試樣，采用多塊疊加方式鑲嵌，磨制、拋光后觀察缺陷部位皮下基板組織特征。
再次，如果樣板發生了沖壓開裂，取沖壓開裂試樣，截取斷口開裂起源處樣品，放入酒精中超聲清洗，吹干，再用掃描電鏡分析其斷口形貌及微觀組織特征。三類試樣微觀組織特征分別分析如下：
缺陷表面形貌特征：
樣板脫鋅后，缺陷部位出現大量顆粒狀夾雜，其典型成分譜圖如圖3所示，主要由O、Na、Al、Mg、Si、Ca、Fe，為典型卷渣成分，表明該雙棱線缺陷實質為基板中卷渣所致。
缺陷截面部位組織特征：
缺陷試樣截面組織及對應微區成分譜圖，由圖可見，試樣次表層組織也可以觀察到夾雜的存在，其實在基板次表層一般都有相當數量的還未暴露至表面的夾雜，這類是典型的皮下夾雜。這些夾雜仍然以O、Na、Al、Mg、Si、Ca、Fe等為主，同樣符合卷渣成分特征。
3 缺陷形成原因分析
此類夾雜缺陷與單長線夾雜小白線比較類似，總長度也相當，不同的是這種夾雜缺陷為煉鋼中間包覆蓋劑或結晶器卷渣之類外來夾雜，而不是內生Al2O3夾雜（前面已經有專門文章講氧化鋁夾雜）。其產生原因是煉鋼過程中，中間包覆蓋劑在中間包液位下降過程中隨形成的漩渦卷入鑄坯，或結晶器中夾雜混入鑄坯。此類卷渣體積一般要大于內生Al2O3夾雜。在熱軋粗軋過程中，由于鋼坯有寬展，一個大夾雜分裂為兩個小體積夾雜。小夾雜在隨后的熱軋精軋及冷軋過程中隨軋制變形量的增加不斷沿軋制方向拉長，并不斷由基體中暴露于基體表面。酸軋終軋軋制厚度越薄，暴露的越多。鍍鋅后缺陷進一步放大，形成雙棱線形貌缺陷。
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